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发动机滑动轴承的早期损坏的故障原因

常见柴油机轴瓦损坏的原因分析如下：

一是润滑油品牌号不对或质量不合格。不同型号的柴油机需加不同的机油，同种机型在不同季节也应采用不同牌号的机油。如果用错或牌号不对，柴油机运转时会因油压过低或泄漏量大，从而使油压降低，引起曲轴轴颈与轴瓦间润滑油不足而导致烧瓦。选用的机油质量和黏度等级较低，或不同牌号的机油混用，润滑油不清洁，油中有杂质、润滑油变质等，宝马5系发动机，从而使机油的性能达不到要求；机油在使用过程中混入了大量的灰尘，或柴油机工作温度过高使机油氧化变质，有一部分柴油机的喷油泵采用压力润滑方式润滑，此种柴油机一旦喷油泵与润滑油道密封失效，柴油即进入润滑油腔，使润滑油稀释变质，或水套有裂纹、砂眼、气孔，机油因冷却水渗入而变稀。已氧化变质的机油其外观呈黑色、无光泽，用手指捻机油时可感觉到油内含有粉尘和杂质，也会造成轴瓦烧蚀。

二是机油容量不足、润滑系统油压低，使曲轴轴颈与轴瓦之间不能形成良好的润滑油膜。柴油机润滑系统多采用强制式压力润滑系统，系统中的油压对润滑效果起着至关重要的作用。如果油压过低，就会使曲轴轴颈的摩擦表面润滑油供给量不足，油膜不易形成或形成不充分，从而导致曲轴轴颈与轴瓦问润滑条件急剧下降，造成严重磨损，引起润滑系统油压过低的因素有多种，具体原因可能是：机油泵供油量不足或严重磨损，机油滤清器或油路堵塞、压力表失灵，曲轴与轴颈间隙过大等。机油滤清系统故障，引起滤清失效。机油中的杂质和异物，以及各部件正常磨耗产生的金属磨粒，直接进入机体主油道，这些杂质进入轴瓦和轴颈之间，破坏轴承间的油膜建立，引起轴瓦的机械拉伤，发生轴瓦烧损事故。

三是轴瓦压紧余量。为使轴瓦在工作中有良好的导热性和承载力，保证轴瓦内孔呈正圆形，要求瓦背与座孔表面良好贴合。在安装轴瓦前，每块瓦必须留有一定的压紧余量，柴油机的主轴瓦紧余量一般为0.08～0.12mm；连杆瓦紧余量为0.20～0.24mm，旧瓦紧余量允许较下限减少0.04mm。如紧余量太小，将使轴瓦与轴承座孔的接触面积减小，贴紧程度不足，造成导热不良及承载能力降低，从而使轴瓦温度上升，而使油膜厚度下降，轴瓦过热，易引起烧损、松动，以至在座孔内发生转动，而切断定位销，造成碾瓦；如果紧余量过大，易使座孔变形，瓦口产生严重的内缩变形，出现较大的椭圆度和锥度，引起碾瓦。

四是机体变形，曲轴或缸体的尺寸精度、形位公差达不到要求。由于柴油机机体、主轴承孔同轴度**差，则会导致曲轴主轴颈与轴瓦之间的间隙在整个宽度不均匀，有的地方较大，较大的地方泄油量大，影响油膜的正常建立；有的地方较小，当小于较zui小油膜厚度时，油膜被破坏，发生干摩擦，造成碾瓦。如曲轴的径向跳动**过规定值、曲拐布置不均、缸体各主轴承孔的同轴度**过规定值，以及汽缸孔与主轴承孔的垂直度**过规定值等，均可造成曲轴烧蚀。上述问题一般出现在新机或大修后使用时间不长（汽车行驶5000km之内）的情况下。判断曲轴或缸体的尺寸或形位公差是否**过规定值，可采用逐缸判断法。

五是曲轴主轴颈、连杆轴颈形状公差**过规定值。柴油机连杆的平行度、扭曲度**限，引起连杆轴承受力局部偏大，产生局部冲击，破坏压力油膜的建立，宝马5系发动机多少钱，也会造成轴承间隙**限。曲轴主轴颈、连杆轴颈或缸体主轴承孔、连杆大头孔的圆柱度或锥度的公差较大，使轴颈与轴瓦之间的间隙大小不一，不能形成较好的润滑油膜，引起碾瓦。若被测轴颈已烧蚀，则测量相邻的相应轴颈（因各轴颈的加工工艺相同）即可。

六是曲轴主轴颈、连杆轴颈的表面粗糙度不符合要求。由于粗糙度**差，**过规定值，宝马5系发动机，破坏了轴颈与轴瓦之间润滑油膜的完整和连续性，宝马5系发动机附件，造成曲轴烧蚀。若欲测的轴颈烧蚀，则测量相邻的相应轴颈即可。曲轴、飞轮、离合器的动平衡达不到要求。若动平衡达不到要求，会使曲轴轴颈与轴瓦的配合间隙受到破坏，严重时可使轴颈与轴瓦之间出现直接摩擦，从而造成曲轴烧蚀。

七是柴油机维护不当，组装清洁度差。柴油机各部件清洁度和柴油机机体主机油道的清洁度及柴油机曲轴油道的清洁度直接影响着油路的畅通。这些部位所带来的杂质，在机油的作用下，被冲到轴瓦和轴颈之间，引起轴瓦的机械拉伤，破坏轴颈与轴承间的油膜的承载能力，引起烧轴烧瓦。若不能及时对柴油机进行正确维护，将造成机油泵限压阀、机油泵等磨损、变形，或机油滤清器滤芯被油污堵塞，导致机油压力降低，造成曲轴烧蚀。

柴油机汽缸盖裂纹的故障特征

在柴油机的运行过程中，由于部分汽缸盖使用年限长，体腔内的铸造缺陷会渐渐暴露出来，延伸到表面后形成裂纹造成漏水、窜油和窜气。尤其汽缸盖窜气会引起费油功率降低。汽缸盖窜气表现在，一是气门窜气。由于稳压箱排污不彻底，进入燃烧室的空气不够清洁或燃油在燃烧室内燃烧不完全形成的碳化颗粒，在气门与气门座口密封环带处形成严重拉伤，使气门在关闭状态下密封不严，高温高压的燃气由此窜出；气门与气门座口在研磨时不符合要求，达不到密封效果也会造成窜气；气门密封面硬度低、硬化层脱落。二是汽缸盖安装密封面窜气。组装汽缸盖时，密封调整垫表面不清洁、有颗粒状异物或垫片表面镀层脱落都会在密封面出现局部间隙，造成汽缸盖窜气。三是喷油器安装孔窜气。